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          奧氏體不銹鋼氣焊工藝
          來源:江蘇不銹鋼制品有限公司 | 發布時間:2011/8/23 | 瀏覽次數:

          多種不銹鋼中,奧氏體不銹鋼具有高韌性和塑性,強度較低,無磁性,耐蝕性好,具有良好的綜合力學性能和工藝性能,應用最廣,受到行業關注。奧氏體不銹鋼氣焊工藝為:

          1、接頭清理

          焊前應將焊絲、接頭處表面及其兩側20mm范圍內用丙酮清除油污,用砂紙、鋼絲刷、銼刀、角向砂輪等清除氧化物。

          2、焊絲選擇

          應選擇與母材化學成分相一致的焊絲,為防止晶間腐蝕,最好選用低碳、超低碳焊絲。

          3、熔劑選用

          為防止金屬的氧化以及消除已經形成的氧化物,改善焊縫的成形性,焊接時必須使用熔劑,熔劑選用氣劑101(GJ101)。

          4、乙炔凈化

          氣焊的乙炔氣需要經凈化處理。使用凈化劑為:無水鉻酸10-13%,硫酸9-18%,硅藻土45-50%,總含水量不超過10-15%。凈化比率為35m3/kg。

          5、焊炬型號及焊嘴大小

          應選用H016型焊炬,1號或2號焊嘴。

          6、氣體火焰

          采用中性焰既能防止滲碳,又能防止氧化。焰芯尖端離熔池表面2-4mm,火焰能率要盡量大些。

          7、操作技能

          左焊法,焊接方向從右向左,這樣有利于減少熔深和防止燒穿。焊炬與焊縫成30-50°的傾角,與兩側成相等的夾角,焊絲不應移出火焰,焊絲末端與熔池接觸,與火焰一起沿焊縫向前移動,焊炬不作橫向擺動,焊接速度要盡量快,避免過熱。最好一次把焊縫焊完,收尾時,為防止氧氣和氮氣進入熔池,待金屬填滿后可用外焰對熔池保護一定時間,再將火焰逐漸移開。否則會有氣泡產生,同時也容易產生火口裂紋。

          8、多層焊

          多層焊時,可采用強迫冷卻方法來降低層間溫度。如果用冷水沖焊縫,注意重新施焊前應將水分除去。

          9、焊后處理

          清除的方法可用鋼絲刷刷干凈,然后進行酸洗和鈍化處理。其工藝流程為:刷凈-酸洗-冷水沖洗-鈍化-吹干。

           
           
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